○時代遅れの工場
このような品物は、ＭＣで加工するのでしょうが、
うちでは、汎用旋盤 と ボール盤でしてます。
うちに声が掛かるということは、
もしかしてＭＣ屋さんが嫌ってるのかも・・・
個数も2個と5個だし。
まだまだ汎用機も需要がありそうだ！！！
私は、ＭＣの経験がありませんので、解りませんが、
やりにくいのでしょうか？
ＭＣが一般の工場に設備されるようになってから、このような
4ツ爪の仕事があまりこなくなりました。
聞くところによると、円弧で回ってＨ7位なら普通にＯＫらしいです。
取り付け穴も出来るので、ＭＣが断然有利でしょうね。
うちは、もともと金型屋なので、段取り物は得意です。
・面盤にペンガラス付けての加工もＯＫです。
・スピンドルの中に、寸切り通して、後ろから品物を引っ張っての加工もＯＫです。
・ついでに「据えぐり」もＯＫです（ｗｗ）
・その気になればプーリーのキーも汎用旋盤でＯＫですよ～
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2016.5.5
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マキノ (木曜日, 13 2月 2014 18:08)
こんにちは
キレイに加工されてますね！さすが！！旋盤で四角に削られてるんですね！コロっとした角ならそのまま丸材の側面を四つ爪で掴んで角を削りますが薄いとどうでしょう(>_<)チャックに刃物つけて刃物台にワーク装着して削るかな…悩みますね、、中ぐり盤みたいな削り方…
かなりヒントを頂いてるみたいで勉強させて頂いてますm(_ _)m
複合旋盤でこのての仕事が多いです。。MCは結構、形状的に手間かもしれませんねー
プーリーのキー加工も主軸を止めて突くんでしょうか？親父が昔、旋盤でやってるのを見ました
鉄職人 (木曜日, 13 2月 2014 22:23)
マキノさん
コメントありがとうございます。
写真では解りづらいですが、
上の二個口のは、ＳＵＳ304、□40（磨き）ｘ73ｍｍ材より、全長70ｍｍに決めて、その両端面に2-Ｍ8タップ。腹部の中心にφ30ｈ7深さ30ｍｍ、残りφ22バカ穴。その周りに4－Ｍ5タップ。
下の四個口は、ＳＳ400、12ｘ50の磨きを51ｍｍ切り材より、一面を50ｍｍに加工し、10ｍｍ□50のままで、1.7ｍｍをφ35ｈ7、全長は11.7ｍｍ。
内径φ24キリ、4-Ｍ6座ぐり。一箇所Ｍ6タップ貫通。
このような形状です。上の二個口は、単動の四ツ爪のほうがいいのですが、
下の四個口は、スクロールの四ツ爪で加工しましたので、チャックを入れ替えるのも面倒なので、これで加工してしまいました。
（チャックに刃物つけて刃物台にワーク装着して削る）
私の得意分野ですが、今回はしてませんｗｗ
若いころ、親父に、単動の四ツ爪で「サイコロ」作ってみろ！
と言われました。100ｘ100ｘ100と言った六面体です。
平行や直角や寸法出すのすごく難しいです。この時の経験で、
振りの出し方の基本を覚えました。
（かなりヒントを頂いてるみたいで勉強させて頂いてますm(_ _)m）
いえいえ、マキノさんほどではないです。
こちらこそ、勉強させてもらってますｗｗ
（複合旋盤でこのての仕事が多いです）
このての仕事は、複合旋盤が得意なのですか。
うちに、あまり来なくなった理由ですね。
このような個数でも、単価合うのでしょうか？
けっこう厳しい価格言われてます。
プーリーのキー加工は、ご指摘どおりです。
喰い込まないようにするのがコツですよね！
15年くらい前でしたが、この方法をちょっと応用して熱間の金型を作り、
一儲けしました。各電力会社やＮＴＴで使われてる特殊なボルトの頭です。
チャチャ入れてくる業者があって、結局、設計変更になってもう来なくなりました。「横押し」と言う機械で作るのですが、この機械もほとんどないでしょうね。親父の本職でした。