〇今後、要工夫

 

今回も、ペンチレースのお仕事を頂きました。

ありがとうございます。

支給頂いた材料　　

　　SUS430　Φ8（磨き）　長さ564mm（ポンス切り）

数量　

　　281個
形状

　　全長そのままで、両端をΦ4.85、

　　長さ22.5mmに背切ります。

おそらく、ピーターマンが得意の加工でしょうが、

うちは、ペンチレースで頑張ります。

Φ4.85の図面公差は、0～マイナス0.1mmですが、

先方さんより、0～マイナス0.05にと指示がありました。

ローラーパックという工具を使って加工すれば、スムーズに加工できるのですが、

十数年ほど前に、知り合いに譲ってしまいましたので、手元にはなく、工具屋さん、機械屋さんに聞いても、とっくに廃盤で、在庫もないと言われました。

それならば作るしかありませんが、今回は納期的に無理なので、

なんとか工夫して281個加工しました。

 

●センターを受けてないんで、先が逃げます。
●荒と仕上げ、同じバイトで加工するので、研ぎ方が難しいです。

 

バイトが、思うように切れないので、ためしに旋盤に付けて削ってみると問題なく加工できますが、ペンチにつけるといまいちです。

 

久々に、研いでは削り、また研いでは削りの悪戦苦闘でした。

先輩職人方の、昔の「ろくろ」の技術、やはり改めて、すごいと思いました。

機械的剛性や各部のガタ、送りの方法（単に手動か自動かではなくその方法）など、性能が劣る機械ほど、ほんの少しのことで、大きく響いてきます。

「性能の劣る機械を使ってるほうが、職人としての、腕は上がるのでは」

と改めて再確認しました。

　ちなみに、市販のチップ取替えのスローアウェーバイトでは、全くうけつけませんでした。すごくいい勉強させてもらいました。

 

先方さんより、寸法違いで、同じような品物が数種類あるとお聞きしましたので、早急に、能率の上がる方法を考え、次の受注につなげたいと思います。

後ろは、スピンドルにNCナイロンを入れて受けてます。

 

（追伸）

　　時間がかかったことより、

　　思うようにバイトが研げない事が悔しかった。

　　年齢による、目の衰えが致命的です。

　　うまくいかなかったバイトを、

　　老眼鏡に数種類の虫眼鏡を駆使し、ようやく

　「ここか」

　　と解るが、

　　グラインダーでは、老眼鏡のみ・・・